Focus sur le béton de bois qui révolutionne la construction

Le monde de la con­struc­tion, notam­ment à cause de l’empreinte car­bone du ciment, est un des prin­ci­paux émet­teurs de gaz à effet de serre. Poussé par une très forte pres­sion régle­men­taire, le secteur accélère sa décar­bon­a­tion. Pour aider l’ensemble de cet écosys­tème à relever ce défi, CCB Green­tech, une entre­prise française inno­vante, a dévelop­pé le pre­mier béton de bois struc­turel à bilan car­bone négatif. Aujourd’hui, ce matéri­au biosour­cé aux nom­breux avan­tages envi­ron­nemen­taux a voca­tion à révo­lu­tion­ner la con­struc­tion. Lau­rent Noca, directeur tech­nique et cofon­da­teur, et Cédrik Lon­gin, directeur exé­cu­tif, nous en dis­ent plus dans cet entre­tien croisé.

Alors que la course à la décarbonation du secteur de la construction s’accélère, CCB Greentech accompagne les acteurs du bâtiment en mettant à leur disposition le premier béton de bois structurel à bilan carbone négatif. Pouvez-vous nous en dire plus sur cette innovation et le travail de R&D que vous avez mené ?

À l’origine de CCB Green­tech, il y a François Cochet, notre fon­da­teur qui a, au fil des années, dévelop­pé un impor­tant savoir-faire dans le domaine de l’exploitation forestière et de la sci­erie en Auvergne Rhône-Alpes. Guidé par une vision écologique forte, il s’est très tôt penché sur la ques­tion de la val­ori­sa­tion de l’arbre dans son ensem­ble. Ain­si, dans le cadre de l’activité de sci­erie qu’il a dévelop­pée dans la région, jusqu’à 60 % des chutes de bois étaient val­orisées dans le secteur indus­triel de la papeterie. Avec l’accélération de la dig­i­tal­i­sa­tion et le développe­ment du papi­er recy­clé, nous avons com­mencé à chercher d’autres appli­ca­tions pour val­oris­er ces chutes de bois de construction.

Au fil des réflex­ions et des expéri­men­ta­tions, une des pistes retenues con­sis­tait à utilis­er ces chutes pour fab­ri­quer un béton de bois. Au début des années 2000, nous avons ain­si lancé les pre­mières études et les travaux de R&D pour trou­ver un mélange qui nous per­me­t­trait de fab­ri­quer un béton en bois avec ces chutes de sci­erie. C’est ain­si que CCB Green­tech a vu le jour en 2006 avec la pro­fonde con­vic­tion que le béton de bois dis­po­sait de tous les atouts pour révo­lu­tion­ner le monde de la con­struc­tion et con­tribuer à sa néces­saire décar­bon­a­tion. Suite à cette phase de développe­ment tech­nique, une étape par­ti­c­ulière­ment exigeante dans le secteur de la con­struc­tion, nous avons fait agréer notre solu­tion par le CSTB, le Cen­tre Sci­en­tifique et Tech­nique du Bâti­ment, avec l’obtention d’un pre­mier avis tech­nique en 2010 qui nous a per­mis de lancer la com­mer­cial­i­sa­tion de notre béton de bois en pré­fab­ri­ca­tion lourde.

Aujourd’hui, quel est le positionnement de CCB Greentech ?

Après plus d’une quin­zaine d’années de R&D et le dépôt d’une dizaine de brevets sur la tech­nolo­gie et les principes con­struc­tifs en béton de bois, com­posé à 80% de bois en vol­ume, nous avons dévelop­pé une con­nais­sance très fine de ce matéri­au et de sa mise en œuvre sur chantier. Nous sommes ain­si désor­mais en capac­ité de ven­dre un sys­tème de licence pour la fab­ri­ca­tion des pan­neaux (murs, planch­ers…) à des­ti­na­tion d’industriels spé­cial­isés dans la fab­ri­ca­tion lourde. Nous avons déjà deux licen­ciés de pre­mier plan : Pré­fa du Léman, leader en région AURA qui vient tout juste d’inaugurer une usine ayant une capac­ité de pro­duc­tion de plus de 200 000 m² de murs pré­fab­riqués et de pré-dalles en béton de bois, et Spur­gin Leon­hart, le leader nation­al des pré-murs qui a déjà une capac­ité de pro­duc­tion de 50 000 m² par an dans son usine des Bouch­es-du-Rhone et qui inau­gur­era une usine dédiée au béton de bois d’une capac­ité de 300 000 m² durant le pre­mier semes­tre 2024. Ces deux licen­ciés pour­ront alors pro­duire les murs et les pré-dalles d’environ 5 000 loge­ments par an.

En tant qu’industriel spé­cial­iste du bois, nous pro­duisons et appro­vi­sion­nons nos licen­ciés en gran­u­lats de bois qui sont util­isés pour la fab­ri­ca­tion du béton de bois. Ils rem­pla­cent ain­si la total­ité du sable et du gravier, qui sont des com­posants essen­tiels de la for­mule du béton tra­di­tion­nel, par notre gran­u­lat de bois. Notre tech­nolo­gie per­met donc de sub­stituer des ressources épuis­ables par une ressource renou­ve­lable ! Par ailleurs, nous n’utilisons que du bois de trit­u­ra­tion, c’est-à-dire des copro­duits de l’exploitation forestière, provenant exclu­sive­ment de la région Auvergne-Rhône-Alpes, au plus proche de notre usine.

En par­al­lèle, nous avons aus­si dévelop­pé un pan­el de solu­tions con­struc­tives qui sont com­mer­cial­isées par nos licen­ciés. Nous avons ain­si qua­tre sys­tèmes con­struc­tifs agréés et avons égale­ment engagé les démarch­es pour en agréer deux nou­veaux auprès du CSTB.

Aujourd’hui, notre tech­nolo­gie peut être util­isée pour tous les types de bâti­ments, du rez-de-chaussée au R+10 et dans la lim­ite d’une hau­teur de 28 mètres (habi­tat col­lec­tif, mai­son indi­vidu­elle, ter­ti­aire, indus­triel, étab­lisse­ment rece­vant du pub­lic…). De nom­breux pro­jets ont d’ores et déjà été con­stru­its et final­isés en béton de bois. Les majors du monde de la con­struc­tion ont de plus en plus recours à notre matéri­au biosour­cé : Bouygues, Eiffage, Spie batig­nolles, Demath­ieu Bard, Nex­i­ty… Et sur le court terme, une soix­an­taine de pro­jets de con­struc­tion avec notre béton de bois vont démar­rer, sur tous types de bâtiments.

Quels sont les principaux atouts et avantages du béton de bois pour la construction ?

Sur le plan tech­nique, le béton de bois dis­pose de pro­priétés tout à fait intéres­santes en matière de résis­tance mécanique, d’isolation inté­grée et de con­fort ther­mique. Pour aller encore plus loin, le béton de bois a égale­ment un com­porte­ment dit « hygrother­mique », c’est-à-dire qu’il con­tribue à réguler la tem­péra­ture et le taux d’humidité de l’air à l’intérieur. L’inertie excep­tion­nelle qu’il apporte per­met aux bâti­ments de con­som­mer très peu d’énergie en hiv­er et de béné­fici­er d’un con­fort d’été unique sur le marché. En ce sens, notre solu­tion répond par­faite­ment aux con­traintes imposées par la RE2020. 

En par­al­lèle, il offre une excel­lente absorp­tion acous­tique et per­met, en autre, d’éviter le phénomène de réso­nance ce qui est par­ti­c­ulière­ment appré­cia­ble dans les bureaux, les open spaces et les usines. 

Con­traire­ment à ce que l’on pour­rait penser de manière intu­itive, le béton de bois a, par ailleurs, une très bonne résis­tance au feu. Selon les con­fig­u­ra­tions, les murs en béton de bois peu­vent tenir plus de trois heures face au feu dans le cadre d’essais nor­mal­isés là où, sur le marché du rési­den­tiel, la norme est fixée à 60 min­utes. Sur les étab­lisse­ments accueil­lant du pub­lic, la résis­tance de nos bétons excède deux heures.

Le béton de bois a la par­tic­u­lar­ité d’être trois fois plus léger que le béton tra­di­tion­nel. Dans le cadre de la lég­is­la­tion qui vise le zéro arti­fi­cial­i­sa­tion nette à hori­zon 2050, il per­met d’explorer des pistes nou­velles pour con­stru­ire en hau­teur et faire des surélé­va­tions là où il n’est pas for­cé­ment pos­si­ble de le faire avec du béton tra­di­tion­nel. Par ailleurs, le béton de bois n’émet pas de Com­posants Organiques Volatiles (COV).

Enfin, nous cap­i­tal­isons aus­si sur les atouts relat­ifs à la pré­fab­ri­ca­tion lourde. En effet, la mise en œuvre de grands pan­neaux pro­duits sur mesure per­met de gag­n­er du temps sur les chantiers, représente une excel­lente réponse à la pénurie de main d’œuvre et génère beau­coup moins de déchets, qui peu­vent représen­ter jusqu’à 1 % du coût d’un chantier tra­di­tion­nel. Et tous ces élé­ments con­tribuent aus­si à réduire les nui­sances pour les riverains des chantiers : ces derniers sont bien plus rapi­des, plus pro­pres et moins bruyants !

Qu’en est-il plus particulièrement sur le plan environnemental ?

Au-delà de la pro­duc­tion locale des gran­u­lats de bois et du fait que le béton de bois est un matéri­au biosour­cé, ce dernier dis­pose d’un bilan car­bone négatif sur la plu­part des appli­ca­tions. 5 FDES qui en attes­tent sont disponibles sur la base nationale de l’INIES.

Et sur le volet fin de vie, nous avons effec­tué des tests qui ont démon­tré qu’un pan­neau de béton de bois en fin de vie peut être recy­clé à 100 % afin de pro­duire de nou­veaux pan­neaux de béton de bois.

Alors que la décarbonation s’accélère, quels sont vos perspectives et vos enjeux ?

Notre béton de bois est une réponse per­ti­nente et per­for­mante pour décar­bon­er le secteur de la con­struc­tion. D’ailleurs, nous venons tout juste d’apprendre que nous étions lau­réats du pro­gramme Green­tech Inno­va­tion mis en place par le Min­istère de la Tran­si­tion Ecologique. Nos travaux et le développe­ment de notre activ­ité sont soutenus par des action­naires de pre­mier rang comme Lafarge Hol­cim, le Crédit Agri­cole… ain­si que par la BPI ou l’ADEME. C’est un gage de la per­ti­nence de notre démarche et de notre posi­tion­nement sur le marché.

Enfin, nous restons mobil­isés et pleine­ment engagés pour con­tribuer à cette démarche néces­saire de décar­bon­a­tion, à tra­vers la mise en œuvre d’une fil­ière de recy­clage du béton de bois.

Pour poursuivre votre développement, quels sont les profils et les compétences que vous recrutez ?

Sur la par­tie tech­nique de notre activ­ité, nous recru­tons des ingénieurs avec un pro­fil génie civ­il ou qui ont une expéri­ence dans le monde du bâti­ment pour accom­pa­g­n­er nos nou­veaux développe­ments et nos démarch­es d’agréments.

Nous recher­chons aus­si des per­son­nes diplômées de grandes écoles de com­merce pour tra­vailler sur le développe­ment com­mer­cial et les actions marketing.

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